Industriële endoscopen worden veel gebruikt in auto's, schepen, elektriciteit, elektrische energie, petrochemie, productie en andere industrieën omdat ze niet-destructief testen kunnen uitvoeren zonder de groep te demonteren of te vernietigen en de werking van de apparatuur te stoppen. Vandaag wil ik het hebben over hoe industriële endoscopen worden toegepast op het gebied van fabricage en het detecteerbare bereik. Op het gebied van productie en productie worden industriële videoscopen voornamelijk gebruikt om de interne omstandigheden van apparatuur en componenten in realtime te observeren en te detecteren, waardoor de tijd en kosten van onderhoud en probleemoplossing worden verminderd.
Industriële detectie-endoscoop bestaat hoofdzakelijk uit verschillende onderdelen, zoals bedieningsinterface, bedieningspaneel, verbindingsleiding en camerasonde. De door EZON ontwikkelde camerasonde kan worden gebruikt in endoscoopproducten voor industriële inspectie. De diameter van het product varieert van 2,0mm tot 8 mm. Het is geschikt voor inspecties van verschillende kleine openingen. Het product maakt gebruik van geïmporteerde sensorchips en hoogwaardige lenzen en de beeldkwaliteit is helder en vloeiend. . EZON onderhoudt momenteel langdurige samenwerkingsrelaties met veel fabrikanten van industriële endoscopen, en de productkwaliteit is tevreden gesteld door klanten. Fabrikanten van over de hele wereld worden oprecht uitgenodigd om samenwerking te bespreken.
Toepassingsgebied van industriële detectie-endoscoop
1. Inspectie van de binnenholte van de apparatuur: controleer componenten, scheuren in het oppervlak van de binnenholte van de grondstof, schilfering, trekdraden, krassen, putten, uitsteeksels, vlekken, corrosie en andere defecten;
2. Productmontage-inspectie: controleer of elk onderdeel voldoet aan de eisen van de tekening en of er montagefouten zijn;
3. Lasinspectie van apparatuur: controleer oppervlaktedefecten zoals scheuren in het lasoppervlak, oxidatiekleur, onvolledige penetratie en laslekkage;
4. Residu-inspectie: controleer verschillende metalen en niet-metalen residuen, reinigingsresten, resterende interne spaanders, vreemde voorwerpen, enz. In de binnenholte van het onderdeel;
5. Verwerkingsinspectie: controleer de kwaliteitscontrole op defecten zoals gietzand, bramen, beschadigingen, flenzen en verspringende gaten tijdens het bewerkingsproces.
6. Statusinspectie: Detecteer de bedrijfsstatus en de status van het binnenoppervlak van in gebruik zijnde apparatuur.
